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El proceso de producción de kayak por moldeo rotacional.
2023-01-06
El proceso básico del moldeo rotacional es muy simple, es decir, se coloca polímero en polvo o líquido en el molde, se calienta y se hace girar alrededor de dos ejes verticales (rotación y revolución).
Carga: Se debe realizar una medición estricta antes de agregar materiales. Cuando es necesario añadir aditivos, es necesario premezclar los componentes pertinentes. Pese con precisión el peso de resina en polvo necesario para la pieza final, agréguelo al fondo del molde separado y luego sujete los dos medios moldes e instálelos en el eje del cojinete;
Cierre del molde: antes de cerrar el molde, preste atención a eliminar el material restante en el lugar de cierre del molde y asegúrese de que las dos superficies de separación estén herméticamente selladas para evitar fugas de material durante el procesamiento;
Calentamiento: coloque el molde lleno de materiales en el horno de calentamiento (o use otras fuentes de calor como llamas de gas para calentar), la temperatura del horno de calentamiento se establece por encima del punto de fusión de la resina y los dos ejes principal y auxiliar son perpendiculares. entre sí se giran junto con el marco al mismo tiempo. . Durante el proceso de rotación, el molde se calienta a una temperatura determinada y luego se mantiene caliente. El material se funde gradualmente mediante rotación y calentamiento, se hunde en toda la pared interior de la cavidad del molde y elimina gradualmente el gas atrapado en el material hasta que se forma un producto bien formado.
Enfriamiento y conformación: Cuando la resina está completamente derretida, el molde se transfiere a la sala de enfriamiento y se enfría, donde continúa girando mientras se enfría mediante ventilación forzada o rociado de agua.
Desmolde y limpieza del molde: el primero debe evitar daños al producto durante el desmolde, mientras que el segundo debe limpiar los materiales restantes y diversos en el molde para preparar el siguiente ciclo de moldeo.
Carga: Se debe realizar una medición estricta antes de agregar materiales. Cuando es necesario añadir aditivos, es necesario premezclar los componentes pertinentes. Pese con precisión el peso de resina en polvo necesario para la pieza final, agréguelo al fondo del molde separado y luego sujete los dos medios moldes e instálelos en el eje del cojinete;
Cierre del molde: antes de cerrar el molde, preste atención a eliminar el material restante en el lugar de cierre del molde y asegúrese de que las dos superficies de separación estén herméticamente selladas para evitar fugas de material durante el procesamiento;
Calentamiento: coloque el molde lleno de materiales en el horno de calentamiento (o use otras fuentes de calor como llamas de gas para calentar), la temperatura del horno de calentamiento se establece por encima del punto de fusión de la resina y los dos ejes principal y auxiliar son perpendiculares. entre sí se giran junto con el marco al mismo tiempo. . Durante el proceso de rotación, el molde se calienta a una temperatura determinada y luego se mantiene caliente. El material se funde gradualmente mediante rotación y calentamiento, se hunde en toda la pared interior de la cavidad del molde y elimina gradualmente el gas atrapado en el material hasta que se forma un producto bien formado.
Enfriamiento y conformación: Cuando la resina está completamente derretida, el molde se transfiere a la sala de enfriamiento y se enfría, donde continúa girando mientras se enfría mediante ventilación forzada o rociado de agua.
Desmolde y limpieza del molde: el primero debe evitar daños al producto durante el desmolde, mientras que el segundo debe limpiar los materiales restantes y diversos en el molde para preparar el siguiente ciclo de moldeo.
El proceso de rotomoldeo tiene marcadas ventajas sobre otro tipo de procesos. En comparación con el moldeo por soplado y el moldeo por inyección, el rotomoldeo produjo piezas de diferentes tamaños de manera más fácil y rentable. Su molde también es relativamente barato ya que no tiene un núcleo interno para fabricar. Y sin el núcleo interior, se puede hacer otro modelo con sólo un pequeño cambio.