Nouvelles de l'industrie
Le processus de production du kayak de rotomoulage
2023-01-06
Le processus de base du rotomoulage est très simple : la poudre ou le polymère liquide est placé dans le moule, chauffé et mis en rotation autour de deux axes verticaux (rotation et révolution).
Chargement : Un dosage strict doit être effectué avant d’ajouter des matériaux. Lorsque des additifs doivent être ajoutés, les composants concernés doivent être pré-mélangés. Pesez avec précision le poids de résine en poudre requis pour la pièce finale, ajoutez-le au fond du moule séparé, puis fixez les deux demi-moules ensemble et installez-les sur l'arbre de roulement ;
Fermeture du moule : avant de fermer le moule, veillez à retirer le matériau restant au point de fermeture du moule et assurez-vous que les deux surfaces de séparation sont étroitement scellées pour éviter les fuites de matériau pendant le traitement ;
Chauffage : placez le moule rempli de matériaux dans le four de chauffage (ou utilisez d'autres sources de chaleur telles que des flammes de gaz pour chauffer), la température du four de chauffage est réglée au-dessus du point de fusion de la résine, et les deux axes principal et auxiliaire sont perpendiculaires. les uns aux autres tournent avec le cadre en même temps. . Pendant le processus de rotation, le moule est chauffé à une température donnée puis maintenu au chaud. Le matériau fond progressivement sous la rotation et le chauffage, coule sur toute la paroi interne de la cavité du moule et élimine progressivement le gaz emprisonné dans le matériau jusqu'à ce qu'un produit bien formé soit formé.
Refroidissement et mise en forme : lorsque la résine est complètement fondue, le moule est transféré dans la chambre de refroidissement et refroidi, où il continue de tourner tout en refroidissant par ventilation forcée ou pulvérisation d'eau.
Démoulage et nettoyage du moule : le premier doit éviter d'endommager le produit lors du démoulage, tandis que le second doit nettoyer les matériaux restants et les articles divers sur le moule pour préparer le prochain cycle de moulage.
Chargement : Un dosage strict doit être effectué avant d’ajouter des matériaux. Lorsque des additifs doivent être ajoutés, les composants concernés doivent être pré-mélangés. Pesez avec précision le poids de résine en poudre requis pour la pièce finale, ajoutez-le au fond du moule séparé, puis fixez les deux demi-moules ensemble et installez-les sur l'arbre de roulement ;
Fermeture du moule : avant de fermer le moule, veillez à retirer le matériau restant au point de fermeture du moule et assurez-vous que les deux surfaces de séparation sont étroitement scellées pour éviter les fuites de matériau pendant le traitement ;
Chauffage : placez le moule rempli de matériaux dans le four de chauffage (ou utilisez d'autres sources de chaleur telles que des flammes de gaz pour chauffer), la température du four de chauffage est réglée au-dessus du point de fusion de la résine, et les deux axes principal et auxiliaire sont perpendiculaires. les uns aux autres tournent avec le cadre en même temps. . Pendant le processus de rotation, le moule est chauffé à une température donnée puis maintenu au chaud. Le matériau fond progressivement sous la rotation et le chauffage, coule sur toute la paroi interne de la cavité du moule et élimine progressivement le gaz emprisonné dans le matériau jusqu'à ce qu'un produit bien formé soit formé.
Refroidissement et mise en forme : lorsque la résine est complètement fondue, le moule est transféré dans la chambre de refroidissement et refroidi, où il continue de tourner tout en refroidissant par ventilation forcée ou pulvérisation d'eau.
Démoulage et nettoyage du moule : le premier doit éviter d'endommager le produit lors du démoulage, tandis que le second doit nettoyer les matériaux restants et les articles divers sur le moule pour préparer le prochain cycle de moulage.
Le procédé de rotomoulage présente des avantages marqués par rapport aux autres types de procédés. Par rapport au moulage par soufflage et au moulage par injection, le rotomoulage produit plus facilement et de manière plus rentable des pièces de différentes tailles. Son moule est également relativement bon marché puisqu'il n'a pas de noyau interne à fabriquer. Et sans le noyau interne, un autre modèle peut être réalisé avec juste un peu de modification.