उद्योग समाचार
घूर्णी मोल्डिंग कयाक की उत्पादन प्रक्रिया
2023-01-06
घूर्णी मोल्डिंग की मूल प्रक्रिया बहुत सरल है, अर्थात, पाउडर या तरल बहुलक को सांचे में रखा जाता है, गर्म किया जाता है और दो ऊर्ध्वाधर अक्षों (रोटेशन और क्रांति) के चारों ओर घुमाया जाता है।
लोड हो रहा है: सामग्री जोड़ने से पहले सख्त पैमाइश की जानी चाहिए। जब एडिटिव्स जोड़ने की आवश्यकता होती है, तो संबंधित घटकों को पहले से मिश्रित करने की आवश्यकता होती है। अंतिम भाग के लिए आवश्यक पाउडर राल वजन को सटीक रूप से तौलें, इसे अलग-अलग सांचे के नीचे जोड़ें, और फिर दोनों आधे सांचों को एक साथ बांधें और उन्हें असर शाफ्ट पर स्थापित करें;
सांचे को बंद करना: सांचे को बंद करने से पहले, सांचे को बंद करने वाले स्थान पर बची हुई सामग्री को हटाने पर ध्यान दें, और सुनिश्चित करें कि प्रसंस्करण के दौरान सामग्री के रिसाव से बचने के लिए दो अलग-अलग सतहों को कसकर सील कर दिया गया है;
हीटिंग: सामग्री से भरे सांचे को हीटिंग भट्टी में रखें (या गर्म करने के लिए गैस की लपटों जैसे अन्य ताप स्रोतों का उपयोग करें), हीटिंग भट्टी का तापमान राल के पिघलने बिंदु से ऊपर सेट किया गया है, और मुख्य और सहायक दो अक्ष लंबवत हैं एक ही समय में फ्रेम के साथ-साथ एक-दूसरे को घुमाया जाता है। . रोटेशन प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड को एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर गर्म रखा जाता है। सामग्री धीरे-धीरे घूर्णन और हीटिंग के तहत पिघलती है, मोल्ड गुहा की पूरी भीतरी दीवार पर डूब जाती है, और धीरे-धीरे सामग्री में फंसी गैस को तब तक हटा देती है जब तक कि एक अच्छी तरह से निर्मित उत्पाद नहीं बन जाता।
ठंडा करना और आकार देना: जब राल पूरी तरह से पिघल जाती है, तो सांचे को शीतलन कक्ष में स्थानांतरित कर दिया जाता है, और ठंडा कर दिया जाता है, जहां यह मजबूर वेंटिलेशन या पानी के छिड़काव द्वारा ठंडा होने के दौरान घूमता रहता है।
मोल्ड को डिमोल्ड करना और साफ करना: पहले वाले को डिमोल्डिंग के दौरान उत्पाद को होने वाले नुकसान से बचाना चाहिए, जबकि दूसरे को अगले मोल्डिंग चक्र की तैयारी के लिए मोल्ड पर बची हुई सामग्री और विविध चीजों को साफ करना चाहिए।
लोड हो रहा है: सामग्री जोड़ने से पहले सख्त पैमाइश की जानी चाहिए। जब एडिटिव्स जोड़ने की आवश्यकता होती है, तो संबंधित घटकों को पहले से मिश्रित करने की आवश्यकता होती है। अंतिम भाग के लिए आवश्यक पाउडर राल वजन को सटीक रूप से तौलें, इसे अलग-अलग सांचे के नीचे जोड़ें, और फिर दोनों आधे सांचों को एक साथ बांधें और उन्हें असर शाफ्ट पर स्थापित करें;
सांचे को बंद करना: सांचे को बंद करने से पहले, सांचे को बंद करने वाले स्थान पर बची हुई सामग्री को हटाने पर ध्यान दें, और सुनिश्चित करें कि प्रसंस्करण के दौरान सामग्री के रिसाव से बचने के लिए दो अलग-अलग सतहों को कसकर सील कर दिया गया है;
हीटिंग: सामग्री से भरे सांचे को हीटिंग भट्टी में रखें (या गर्म करने के लिए गैस की लपटों जैसे अन्य ताप स्रोतों का उपयोग करें), हीटिंग भट्टी का तापमान राल के पिघलने बिंदु से ऊपर सेट किया गया है, और मुख्य और सहायक दो अक्ष लंबवत हैं एक ही समय में फ्रेम के साथ-साथ एक-दूसरे को घुमाया जाता है। . रोटेशन प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड को एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर गर्म रखा जाता है। सामग्री धीरे-धीरे घूर्णन और हीटिंग के तहत पिघलती है, मोल्ड गुहा की पूरी भीतरी दीवार पर डूब जाती है, और धीरे-धीरे सामग्री में फंसी गैस को तब तक हटा देती है जब तक कि एक अच्छी तरह से निर्मित उत्पाद नहीं बन जाता।
ठंडा करना और आकार देना: जब राल पूरी तरह से पिघल जाती है, तो सांचे को शीतलन कक्ष में स्थानांतरित कर दिया जाता है, और ठंडा कर दिया जाता है, जहां यह मजबूर वेंटिलेशन या पानी के छिड़काव द्वारा ठंडा होने के दौरान घूमता रहता है।
मोल्ड को डिमोल्ड करना और साफ करना: पहले वाले को डिमोल्डिंग के दौरान उत्पाद को होने वाले नुकसान से बचाना चाहिए, जबकि दूसरे को अगले मोल्डिंग चक्र की तैयारी के लिए मोल्ड पर बची हुई सामग्री और विविध चीजों को साफ करना चाहिए।
घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया ने अन्य प्रकार की प्रक्रियाओं की तुलना में फायदे चिह्नित किए हैं। जब ब्लो मोल्डिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ तुलना की जाती है, तो रोटोमोल्डिंग अधिक आसानी से और लागत प्रभावी ढंग से विभिन्न आकारों के भागों का उत्पादन करता है। उनका साँचा भी अपेक्षाकृत सस्ता है क्योंकि इसमें गढ़ने के लिए कोई आंतरिक कोर नहीं है। और आंतरिक कोर के बिना, बस थोड़े से बदलाव के साथ एक और मॉडल बनाया जा सकता है।