Novità del settore
Il processo produttivo del kayak a stampaggio rotazionale
2023-01-06
Il processo base dello stampaggio rotazionale è molto semplice, ovvero il polimero in polvere o liquido viene posto nello stampo, riscaldato e fatto ruotare attorno a due assi verticali (rotazione e rivoluzione).
Caricamento: prima di aggiungere materiali è necessario eseguire un dosaggio rigoroso. Quando è necessario aggiungere additivi, i relativi componenti devono essere premiscelati. Pesare accuratamente il peso della resina in polvere necessaria per la parte finale, aggiungerlo al fondo dello stampo separato, quindi fissare insieme i due semistampi e installarli sull'albero del cuscinetto;
Chiusura dello stampo: prima di chiudere lo stampo, prestare attenzione a rimuovere il materiale rimanente nel punto di chiusura dello stampo e assicurarsi che le due superfici di separazione siano ben sigillate per evitare perdite di materiale durante la lavorazione;
Riscaldamento: inserire lo stampo riempito di materiali nel forno di riscaldamento (o utilizzare altre fonti di calore come fiamme di gas per riscaldare), la temperatura del forno di riscaldamento è impostata al di sopra del punto di fusione della resina e i due assi principale e ausiliario sono perpendicolari tra loro vengono ruotati insieme al telaio contemporaneamente. . Durante il processo di rotazione, lo stampo viene riscaldato ad una determinata temperatura e poi mantenuto caldo. Il materiale si scioglie gradualmente sotto rotazione e riscaldamento, affonda su tutta la parete interna della cavità dello stampo e rimuove gradualmente il gas intrappolato nel materiale fino alla formazione di un prodotto ben formato.
Raffreddamento e modellatura: Quando la resina è completamente fusa, lo stampo viene trasferito nella sala di raffreddamento, e raffreddato, dove continua a ruotare raffreddandosi mediante ventilazione forzata o spruzzatura di acqua.
Sformatura e pulizia dello stampo: la prima deve evitare danni al manufatto durante la sformatura, la seconda deve ripulire lo stampo dai materiali e dalle suppellettili rimanenti per prepararsi al ciclo di stampaggio successivo.
Caricamento: prima di aggiungere materiali è necessario eseguire un dosaggio rigoroso. Quando è necessario aggiungere additivi, i relativi componenti devono essere premiscelati. Pesare accuratamente il peso della resina in polvere necessaria per la parte finale, aggiungerlo al fondo dello stampo separato, quindi fissare insieme i due semistampi e installarli sull'albero del cuscinetto;
Chiusura dello stampo: prima di chiudere lo stampo, prestare attenzione a rimuovere il materiale rimanente nel punto di chiusura dello stampo e assicurarsi che le due superfici di separazione siano ben sigillate per evitare perdite di materiale durante la lavorazione;
Riscaldamento: inserire lo stampo riempito di materiali nel forno di riscaldamento (o utilizzare altre fonti di calore come fiamme di gas per riscaldare), la temperatura del forno di riscaldamento è impostata al di sopra del punto di fusione della resina e i due assi principale e ausiliario sono perpendicolari tra loro vengono ruotati insieme al telaio contemporaneamente. . Durante il processo di rotazione, lo stampo viene riscaldato ad una determinata temperatura e poi mantenuto caldo. Il materiale si scioglie gradualmente sotto rotazione e riscaldamento, affonda su tutta la parete interna della cavità dello stampo e rimuove gradualmente il gas intrappolato nel materiale fino alla formazione di un prodotto ben formato.
Raffreddamento e modellatura: Quando la resina è completamente fusa, lo stampo viene trasferito nella sala di raffreddamento, e raffreddato, dove continua a ruotare raffreddandosi mediante ventilazione forzata o spruzzatura di acqua.
Sformatura e pulizia dello stampo: la prima deve evitare danni al manufatto durante la sformatura, la seconda deve ripulire lo stampo dai materiali e dalle suppellettili rimanenti per prepararsi al ciclo di stampaggio successivo.
Il processo di stampaggio rotazionale presenta notevoli vantaggi rispetto ad altri tipi di processi. Rispetto allo stampaggio per soffiaggio e allo stampaggio a iniezione, lo stampaggio rotazionale produce parti di diverse dimensioni in modo più semplice ed economico. Il suo stampo è anche relativamente economico poiché non ha un nucleo interno da realizzare. E senza il nucleo interno, con una piccola modifica è possibile realizzare un altro modello.