Nieuws uit de sector
Het productieproces van rotatiegietkajak
06-01-2023
Het basisproces van rotatiegieten is heel eenvoudig, dat wil zeggen dat poeder of vloeibaar polymeer in de mal wordt geplaatst, verwarmd en rond twee verticale assen (rotatie en revolutie) wordt geroteerd.
Laden: Er moet een strikte dosering worden uitgevoerd voordat materialen worden toegevoegd. Wanneer er additieven moeten worden toegevoegd, moeten de relevante componenten vooraf worden gemengd. Weeg nauwkeurig het poedervormige harsgewicht dat nodig is voor het laatste onderdeel, voeg het toe aan de bodem van de afzonderlijke mal en bevestig vervolgens de twee halve mallen aan elkaar en installeer ze op de lageras;
Sluiting van de mal: Voordat u de mal sluit, moet u letten op het verwijderen van het resterende materiaal op de sluitplaats van de mal en ervoor zorgen dat de twee scheidingsoppervlakken goed zijn afgedicht om materiaallekkage tijdens de verwerking te voorkomen;
Verwarming: Plaats de mal gevuld met materialen in de verwarmingsoven (of gebruik andere warmtebronnen zoals gasvlammen om te verwarmen), de temperatuur van de verwarmingsoven wordt ingesteld boven het smeltpunt van de hars en de hoofd- en hulpassen loodrecht ten opzichte van elkaar worden tegelijkertijd met het frame gedraaid. . Tijdens het rotatieproces wordt de mal tot een bepaalde temperatuur verwarmd en vervolgens warm gehouden. Het materiaal smelt geleidelijk onder rotatie en verwarming, zinkt op de gehele binnenwand van de vormholte en verwijdert geleidelijk het in het materiaal opgesloten gas totdat een goed gevormd product ontstaat.
Koelen en vormgeven: Wanneer de hars volledig is gesmolten, wordt de mal overgebracht naar de koelruimte en gekoeld, waar hij blijft roteren terwijl hij wordt gekoeld door geforceerde ventilatie of watersproeien.
Ontvormen en reinigen van de mal: de eerste moet schade aan het product tijdens het ontvormen vermijden, terwijl de laatste de resterende materialen en diversen op de mal moet opruimen ter voorbereiding op de volgende gietcyclus.
Laden: Er moet een strikte dosering worden uitgevoerd voordat materialen worden toegevoegd. Wanneer er additieven moeten worden toegevoegd, moeten de relevante componenten vooraf worden gemengd. Weeg nauwkeurig het poedervormige harsgewicht dat nodig is voor het laatste onderdeel, voeg het toe aan de bodem van de afzonderlijke mal en bevestig vervolgens de twee halve mallen aan elkaar en installeer ze op de lageras;
Sluiting van de mal: Voordat u de mal sluit, moet u letten op het verwijderen van het resterende materiaal op de sluitplaats van de mal en ervoor zorgen dat de twee scheidingsoppervlakken goed zijn afgedicht om materiaallekkage tijdens de verwerking te voorkomen;
Verwarming: Plaats de mal gevuld met materialen in de verwarmingsoven (of gebruik andere warmtebronnen zoals gasvlammen om te verwarmen), de temperatuur van de verwarmingsoven wordt ingesteld boven het smeltpunt van de hars en de hoofd- en hulpassen loodrecht ten opzichte van elkaar worden tegelijkertijd met het frame gedraaid. . Tijdens het rotatieproces wordt de mal tot een bepaalde temperatuur verwarmd en vervolgens warm gehouden. Het materiaal smelt geleidelijk onder rotatie en verwarming, zinkt op de gehele binnenwand van de vormholte en verwijdert geleidelijk het in het materiaal opgesloten gas totdat een goed gevormd product ontstaat.
Koelen en vormgeven: Wanneer de hars volledig is gesmolten, wordt de mal overgebracht naar de koelruimte en gekoeld, waar hij blijft roteren terwijl hij wordt gekoeld door geforceerde ventilatie of watersproeien.
Ontvormen en reinigen van de mal: de eerste moet schade aan het product tijdens het ontvormen vermijden, terwijl de laatste de resterende materialen en diversen op de mal moet opruimen ter voorbereiding op de volgende gietcyclus.
Het rotatiegietproces heeft duidelijke voordelen ten opzichte van andere soorten processen. In vergelijking met blaasgieten en spuitgieten werden met rotatiegieten gemakkelijker en kosteneffectiever onderdelen van verschillende afmetingen geproduceerd. Zijn mal is ook relatief goedkoop omdat hij geen binnenkern heeft om te maken. En zonder de binnenkern kan met slechts een kleine verandering een ander model worden gemaakt.