Новости отрасли
Процесс производства каяка ротационным формованием
06.01.2023
Основной процесс ротационного формования очень прост: порошок или жидкий полимер помещается в форму, нагревается и вращается вокруг двух вертикальных осей (вращение и вращение).
Загрузка: Перед добавлением материалов необходимо выполнить строгие дозировки. Если необходимо добавить добавки, соответствующие компоненты необходимо предварительно смешать. Точно взвесьте массу порошкообразной смолы, необходимую для конечной детали, добавьте ее на дно отдельной формы, а затем скрепите две полуформы вместе и установите их на вал подшипника;
Закрытие формы: перед закрытием формы обратите внимание на удаление оставшегося материала в месте закрытия формы и убедитесь, что две разделяющие поверхности плотно закрыты, чтобы избежать утечки материала во время обработки;
Нагрев: поместите форму, наполненную материалами, в нагревательную печь (или используйте для нагрева другие источники тепла, такие как газовое пламя), температура нагревательной печи устанавливается выше точки плавления смолы, а две основные и вспомогательные оси перпендикулярны. друг к другу, вращаются вместе с рамкой одновременно. . В процессе вращения форма нагревается до заданной температуры, а затем сохраняется в тепле. Материал постепенно плавится при вращении и нагреве, опускается по всей внутренней стенке полости формы и постепенно удаляет газ, попавший в материал, до тех пор, пока не образуется хорошо сформированное изделие.
Охлаждение и формование: когда смола полностью расплавляется, форму переносят в охлаждающую комнату и охлаждают, где она продолжает вращаться, охлаждаясь принудительной вентиляцией или распылением воды.
Извлечение из формы и очистка формы: первый должен избегать повреждения изделия во время извлечения из формы, а второй должен очистить форму от остатков материалов и прочего, чтобы подготовиться к следующему циклу формования.
Загрузка: Перед добавлением материалов необходимо выполнить строгие дозировки. Если необходимо добавить добавки, соответствующие компоненты необходимо предварительно смешать. Точно взвесьте массу порошкообразной смолы, необходимую для конечной детали, добавьте ее на дно отдельной формы, а затем скрепите две полуформы вместе и установите их на вал подшипника;
Закрытие формы: перед закрытием формы обратите внимание на удаление оставшегося материала в месте закрытия формы и убедитесь, что две разделяющие поверхности плотно закрыты, чтобы избежать утечки материала во время обработки;
Нагрев: поместите форму, наполненную материалами, в нагревательную печь (или используйте для нагрева другие источники тепла, такие как газовое пламя), температура нагревательной печи устанавливается выше точки плавления смолы, а две основные и вспомогательные оси перпендикулярны. друг к другу, вращаются вместе с рамкой одновременно. . В процессе вращения форма нагревается до заданной температуры, а затем сохраняется в тепле. Материал постепенно плавится при вращении и нагреве, опускается по всей внутренней стенке полости формы и постепенно удаляет газ, попавший в материал, до тех пор, пока не образуется хорошо сформированное изделие.
Охлаждение и формование: когда смола полностью расплавляется, форму переносят в охлаждающую комнату и охлаждают, где она продолжает вращаться, охлаждаясь принудительной вентиляцией или распылением воды.
Извлечение из формы и очистка формы: первый должен избегать повреждения изделия во время извлечения из формы, а второй должен очистить форму от остатков материалов и прочего, чтобы подготовиться к следующему циклу формования.
Процесс ротационного формования имеет явные преимущества перед другими типами процессов. По сравнению с выдувным формованием и литьем под давлением, ротационное формование позволяет легче и с меньшими затратами производить детали разных размеров. Его форма также относительно дешева, поскольку у нее нет внутреннего ядра для изготовления. А без внутреннего сердечника можно сделать другую модель с небольшими изменениями.